PRZEMYSŁOWE POWŁOKI ANTYGRAFFITI

Powłoka antygraffiti KTX 05 - system tracony

Etykieta powłoki antygraffiti KTX 05Opalowanie 1 litr powłoki antygraffiti KTX 05Opakowanie 5 litrów powłoki antygraffiti KTX 05Opakowanie 20 litrów powłoki antygraffiti KTX 05

Najważniejsze cechy i zalety powłoki antygraffiti KTX 05:

  • jednorazowe zabezpieczenie - bezbarwnie wysychająca powłoka antygraffiti oparta na mikrowoskach,
  • natychmiastowa ochrona przed farbami graffiti oraz innymi zanieczyszczeniami atmosferycznymi,
  • powstała warstwa rozdzielająca jest łatwo zmywalna za pomocą gorącej wody,
  • paroprzepuszczalna,
  • preparat hydrofobowy - zmniejsza wnikanie wody i substancji szkodliwych,
  • nie zawiera rozpuszczalników,
  • chroni przed promieniowaniem UV - nie żółknie,
  • do stosowania na różnorodne podłoża,
  • 7 lat trwałości,
  • wykończenie: mat lub połysk,
  • biodegradowalna,
  • aplikacja za pomocą wałka, natrysku powietrznego i bezpowietrznego,
  • Aprobata Techniczna Instytutu Budowy Dróg i Mostów,
  • certyfikowna, posiada oznaczenia: znak budowlany B,
  • do stosowania na zabytkach - pozytywna opinia Akademii Sztuk Pięknych z Krakowa.

 

 

 

Opis preparatu:

KTX 05 jest wodnym, mlecznym, bezbarwnie wysychającym preparatem antygraffiti opartym na mikrowoskach do powierzchniowego zabezpieczania przed graffiti.
Zabezpieczona powierzchnia chroni przed aerozolowymi farbami graffiti, markerami wodnymi oraz zanieczyszczeniami atmosferycznymi, brudem, kwaśnym deszczem i wilgocią. KTX 05 po zastosowaniu odkłada się na ściankach kapilar i porów jako warstwa rozdzielająca, która zapobiega wnikaniu w podłoże i zmniejsza przyczepność farb. KTX 05 jest preparatem hydrofobowym, posiada właściwości konserwujące oraz filtry UV - dzięki, którym utrwala kolorystykę zabezpieczanych powierzchni.
Na mineralnych podłożach zmniejsza wnikanie wody i substancji szkodliwych.
Odcień koloru podłoża zostaje lekko pogłębiony, przy czym stopień połysku ulega niewielkiemu zwiększeniu, a faktura zabezpieczanych powierzchni zostaje zachowana.
Preparat występuje w dwóch wariantach: połysk i mat.
KTX 05 posiada Aprobatę Techniczną IBDiM:  Nr. AT/2016-02-3286.

Dane techniczne po zastosowaniu:

Trwałość powłoki antygraffiti: 7 lat. Produkt hydrofobowy. Brak istotnego zmniejszenia dyfuzji pary wodnej, odporność na promieniowanie ultrafioletowe, odporność na alkalia, wysychanie bez klejenia się.

Wygląd na podłożu:

Powłoka na podłożu tworzy efekt matu lub satyny, który może być bardziej lub mniej widoczny w zależności od rodzaju podłoża, nasłonecznienia i kąta padania światła.
Niektóre chłonne podłoża mogą nabrać ciemniejszego odcienia, zaleca się wówczas zastosowanie podkładu gruntującego PX 07, który zapobiega/minimalizuje efekt ciemnienia zabezpieczanej powierzchni.

Obszary zastosowań:

KTX 05 może być stosowany do zabezpieczania podłoży zarówno gładkich jak i porowatych wykonanych z materiałów budowlanych typu: cegła, tynk, beton, kamień naturalny np. piaskowiec, granit, trawertyn, jak również do rzeźb i pomników oraz do systemów dociepleniowych.
Nadaje się do stosowania na powierzchniach niechłonnych, takich jak ceramika, tworzywa sztuczne, stal, powłoki lakiernicze, drewno. Powłoki malarskie - ze względu na różnorodność występujących farb elewacyjnych zaleca się wstępne przeprowadzenie próby wytrzymałości na temperaturowe zmywanie powłoki oraz chemiczne usuwanie zabezpieczenia. Nie stosować na podłożach zmurszałych.

Warunki zewnętrzne aplikacji:

Temperatura nakładania powłoki antygraffiti powinna wynosić od +7 do +30°C.
Względna wilgotność powietrza nie powinna przekroczyć 95%.
KTX 05 można nanosić na powierzchnie suche oraz wilgotne, ale nie mokre.
Materiały bardzo chłonne powinny być suche, ponieważ nakładanie materiału na mokrą powierzchnie spowoduje głęboką penetracje w głąb materiału.
Powłokę antygraffiti powinno się budować na zewnątrz zabezpieczanego podłoża.
Preparat KTX 05 można nakładać na wcześniej zaimpregnowane hydrofobowo powierzchnie - zmniejsza to zużycie powłoki.

Sposób stosowania:

Przed użyciem preparat wstrząsnąć lub wymieszać wolnoobrotowym mieszadłem. KTX 05 można nanosić metodą polewania niskociśnieniowego oraz urządzeniem o natrysku bezpowietrznym stosując dyszę dającą szeroki strumień. (Natrysk hydrodynamiczny dysza 12 -17, airless) Można używać również pędzla lub wałka. (narzędzia te muszą być dobrze nasączone).
Podczas nanoszenia preparatu mogą wystąpić zacieki, które należy przed wyschnięciem rozprowadzić np. wałkiem po podłożu. Powłokę należy nanosić dokładnie, aby pokryć nią wszystkie nierówności i szczeliny w strukturze materiału, zaniedbanie tego może spowodować problemy przy usuwaniu graffiti.
Preparat nakłada się w kilku warstwach w zależności od chłonności i faktury podłoża oraz metody nanoszenia na elewację. Kolejne warstwy nanosi się po wyschnięciu wcześniejszej warstwy w jednym cyklu roboczym. Przy zabezpieczaniu bardzo chłonnych materiałów należy odczekać około 24 godz. - w zależności od temperatury zewnętrznej oraz wilgotności i temperatury podłoża.
Na materiałach bardzo chłonnych zaleca się stosować podkład gruntujący PX 07 w jednej warstwie w celu zwiększenia wydajności powłoki. Doprowadzając do wyschnięcia pierwszej warstwy powodujemy zmniejszenie zużycia preparatu, który nie przedostaje się w głąb podłoża, dzięki czemu mamy pewność, że następne warstwy powstają na zewnątrz zabezpieczanego podłoża. Wszystkie warstwy w cyklach roboczych chronić przed deszczem przez około 2 godziny. Powłoka uzyskuje swoje właściwości ochronne przed graffiti po 24 godz.

Zużycie:

Podstawową zasadą jest zużycie odpowiedniej ilości preparatu na 1 m².
Przy materiałach chłonnych porowatych z reguły wykonuje się 4 do 5 warstw.

W celu zwiększenia wydajności na powierzchniach chłonnych zalecane jest zastosowanie podkładu gruntującego:
PX 07:  do 8,3 m²/1 L, (120 ml/m²) łącznie na dwie warstwy.

Wydajność teoretyczna3,3 m²/1 L (303 ml/m²) do 6,5 m²/1 L (154 ml/m²)
Wydajność teoretyczna są to wartości orientacyjne określające skrajne ilości zużycia,    
które są różne w zależności od rodzaju zabezpieczanego podłoża.

Powierzchnie chłonne porowate3,3 m²/1 L (0,30 l/m²) do 5 m²/1 L (0,20 l/m²)

  • Tynki:          0,25 - 0,30 L/m²
  • Cegła:         0,20 - 0,30 L/m²
  • Klinkier:       0,20 - 0,25 L/m²
  • Granit:         0,20 - 0,30 L/m²
  • Beton:         0,20 - 0,30 L/m²
  • Piaskowiec: 0,25 - 0,30 L/m²

Powierzchnie mało chłonne gładkie: 5 m²/1 L.
Farby elewacyjne:  0,20 L/m²

Powierzchnie niechłonne gładkie: do 6,5 m²/1 L.
Stal, ceramika:  0,15 L/m².

Wydajność praktyczna - jest uzależniona od indywidualnych przypadków i zastosowań,    
w tym: warunków panujących podczas aplikacji, techniki nanoszenia, kształtu oraz chropowatości zabezpieczanej powierzchni, a także chłonności podłoża oraz strat nanoszenia.

 

Usuwanie graffiti w przejściu podziemnym 1

Usuwanie graffiti w przejściu podziemnym 2

 

Uzyskanie Aprobaty wymagało przeprowadzenia dla powłoki antygraffiti KTX 05 wielu badań zgodnie z poniższymi normami:

  • PN-EN 1062-3:2008 Farby i lakiery -- Wyroby lakierowe i systemy powłokowe stosowane na zewnątrz na mury i beton -- Część 3: Oznaczanie przepuszczalności wody.
  • PN-EN 1542:2000 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych -- Metody badań -- Pomiar przyczepności przez odrywanie.
  • PN-EN 1767:2008 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych -- Metody badań -- Analiza w podczerwieni.
  • PN-EN ISO 2811-1:2012 Farby i lakiery -- Oznaczanie gęstości -- Część 1: Metoda piknometryczna.
  • PN-EN ISO 3219:2000 Tworzywa sztuczne -- Polimery/żywice w stanie ciekłym lub jako emulsje albo dyspersje -- Oznaczanie lepkości za pomocą wiskozymetru rotacyjnego przy określonej szybkości ścinania.
  • PN-EN ISO 3251:2008 Farby, lakiery i tworzywa sztuczne -- Oznaczanie zawartości substancji nielotnych.
  • PN-EN ISO 7783:2012 Farby i lakiery -- Oznaczanie właściwości przenikania pary wodnej - - Metoda z zastosowaniem naczynka.
  • PN-EN ISO 9001:2009 Systemy zarządzania jakością -- Wymagania.
  • ASTM D6578 Standard Practice for Determination of Graffiti Resistance.

W postepowaniu aprobacyjnym wykorzystano procedury badawcze:

  • Procedura badawcza IBDiM PB/TM-1/13 Ocena stanu powłoki (lub wyprawy) ochronnej po próbie mrozoodporności.

W postępowaniu aprobacyjnym wykorzystano raporty z badań wyrobu budowlanego:

  • Badania IBDiM, Sprawozdanie IBDiM 2016.

 

Zestawienie właściwości powłok antygraffiti:

Tabela powłok antygraffiti