KTX 07 – najbardziej wszechstronna powłoka antygraffiti
Nasza firma w drodze badań naukowych popartych wieloma testami opracowała nowoczesną powłokę antygraffiti KTX 07. Spełnia ona oczekiwania Zarządów Dróg Miejskich i Autostrad w zakresie utrzymania obiektów inżynierskich oraz całej infrastruktury drogowo-miejskiej, a także oczekiwania biur projektowych i właścicieli prywatnych obiektów.
Do najistotniejszych zalet powłoki antygraffiti KTX 07 należą:
- system trwały umożliwia wielokrotne usuwanie farb graffiti - minimum 100 cykli,
- preparat jednokomponentowy - łatwa aplikacja,
- tworzy bezbarwną powłokę antygraffiti, z której łatwo się usuwa graffiti,
- szybkoschnąca, utwardzana pod wpływem wilgoci z powietrza,
- paroprzepuszczalna,
- usuwanie farb graffiti twodą lub zmywaczami do farb graffiti,
- wysoka stabilność termiczna do 380°C,
- antyadhezyjna, tworzy efekt antyplakatowy - taśmy i kleje do plakatów trudniej przykleić do zabezpieczonej powierzchni,
- odporna na promieniowanie UV, nie żółknie,
- około 20 lat trwałości,
- wysoka odporność chemiczna,
- bardzo dobre parametry aplikacji: już od - 5 do +30°C,
- wersja wykończenia: mat, połysk, kolor z palety RAL,
- ekologiczna - nie wymaga stosowania agresywnych preparatów opartych na rozpuszczalnikach, kwasach do usuwania graffiti,
- bezpieczna przy usuwaniu farb graffiti - nie trzeba stosować rozpuszczalników działających szkodliwie na układ oddechowy, skórę i oczy,
- aplikacja za pomocą wałka, pędzla, natrysku powietrznego i bezpowietrznego,
- do stosowania na różnorodnych podłożach,
- posiada Krajową Ocenę Techniczną Instytutu Budowy Dróg i Mostów nr. IBDiM-KOT-2022/0841,
- certyfikowana - posiada oznaczenie znak budowlany B.
KTX 07 – opis preparatu
Środek antyadhezyjny i antygraffiti
KTX 07 to unikalny preparat antygraffiti – jednoskładnikowy i bezbarwnie wysychający, w oparciu powstały w oparciu o syntetyczne związki krzemoorganiczne. Jego głównym zastosowaniem jest powierzchniowe zabezpieczanie ścian i innych powierzchni przed graffiti. Jest to jednak również doskonały środek antyadhezyjny, który skutecznie uniemożliwia przyklejanie plakatów, nalepek, taśm klejących posiadających własny klej. Przemysłowa powłoka antygraffiti do różnych powierzchni KTX 07 to szybkoschnąca przemysłowa powłoka antygraffiti, która ulega utwardzeniu pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu. Do jej charakterystycznych cech należy także wysoka przyczepność do powierzchni różnego typu. Zapewnia ona wysoki poziom ochrony przed działaniem farb graffiti, klejów, niemal wszystkich obecnie sprzedawanych markerów, niesprzyjającymi warunkami atmosferycznymi. Powierzchnie, które nią pokryto, wykazują ponadto wysoką odporność na brud, ptasie odchody czy kwaśne deszcze, wilgoć, a także wiele rozmaitych substancji o szkodliwym charakterze.
Powłoka antykorozyjna
KTX 07 po zastosowaniu staje się powłoką antykorozyjną powłoką antykorozyjną rozdzielającą, która zapobiega wnikaniu w podłoże i zmniejsza przyczepność farb/pigmentów/klejów, ułatwiając ich usuwanie z powierzchni powłoki. KTX 07 jest preparatem otwartym dyfuzyjnie, posiada właściwości konserwujące oraz filtry UV, dzięki którym utrwala kolorystykę zabezpieczanych powierzchni. Faktura zabezpieczanych powierzchni zostaje zachowana. Preparat występuje w trzech wersjach: połysk, mat/półmat, kolor RAL. Powłoka antygraffiti KTX 07 posiada Krajową Ocenę Techniczną IBDiM Nr. IBDiM-KOT-2022/0841.
Dane techniczne po zastosowaniu:
Trwałość powłoki antygraffiti około 20 lat. Zmywanie graffiti: wielokrotne, minimum 100 cykli. Grubość suchej powłoki do około180 µm w zależności od rodzaju podłoża i szorstkości. Ochrona antygraffiti po 24 godz. od nałożenia przy temperaturze wysychania +22°C. Powłoka posiada właściwości antyadhezyjne, antyplakatowe, antygraffiti. Preparat pełni rolę powłoki hydrofobowej, antykorozyjnej i elastomera wykazującego się dużą odkształcalnością z odpornością na działanie czasu i niekorzystne czynniki zewnętrzne termiczne, biologiczne, chemiczne, UV, alkalia, korozję, roztwory soli i amoniaku. KTX 07 jest trwałym systemem umożliwiającym wielokrotne usuwanie farb graffiti bez konieczności odtwarzania powłoki po czyszczeniu graffiti.
Wygląd na podłożu:
Powłoka antygraffiti na podłożu tworzy efekt matu/pólmatu lub połysku (w zależności od wybranej wersji), który może być bardziej lub mniej widoczny w zależności od rodzaju podłoża, kąta padania światła i nasłonecznienia. Kolor podłoża może ulec pogłębieniu, a w przypadku wyblakłych farb powłoka poprawia ich barwę, ożywia, wzmacnia kolor. Niektóre chłonne podłoża np. beton, piaskowiec mogą nabrać ciemniejszego odcienia po nałożeniu powłoki antygraffiti, zaleca się wówczas zastosować podkład gruntujący PX 07, który zapobiega, minimalizuje efekt ciemnienia zabezpieczanej powierzchni, zmniejsza zróżnicowanie kolorystyczne podłoża betonowego oraz zwiększa wydajność powłok antygraffiti.
Impregnat do tworzyw sztucznych i innych materiałów – zastosowanie
KTX 07 ma zastosowanie na powierzchniach chłonnych zarówno gładkich, jak i porowatych wykonanych z materiałów budowlanych typu: bloczki wapienno-piaskowe, płyta włóknowo-cementowa, cegła, klinkier, tynki mineralne, akrylowe, silikonowe, silikatowe, beton, kamień naturalny, np. piaskowiec, granit, trawertyn, do większości powłok malarskich i podłoży hydrofobizowanych, jak również do rzeźb, pomników, drewna oraz do systemów dociepleniowych. Nadaje się do stosowania na powierzchniach niechłonnych jako impregnat na tworzywa sztuczne, ceramikę, laminaty, poliester, stal, tworzywa sztuczne, farby proszkowe. Ze względu na różnorodność podłoży, przed aplikacją zaleca się wstępne przeprowadzenie prób, aby sprawdzić reakcję preparatu z podłożem, określić przyczepność, pogłębienie koloru podłoża itp.
Zgodność z innymi systemami malarskimi:
Powłoka antygraffiti KTX 07 jest zgodna z większością gruntów, hydrofobizatorów i nawierzchniowych powłok malarskich w tym farb poliuretanowych, epoksydowych, układów akrylowych 2K, poliuretanowych 2K, powłok antykorozyjnych, rozpuszczalnikowych, farb i emalii ftalowych, olejnych, chlorokauczukowych, alkidowych, nitrocelulozowych, farb opartych na dyspersji winylowej oraz akrylowej silikatowej i silikonowej, jednak przed zastosowaniem powłoki antygraffiti KTX 07 należy wykonać test przyczepności polegający na mocnym potarciu palcem naniesionej (w dwóch warstwach) minimum dzień wcześniej powłoki. W przypadku niewystarczającej przyczepności powłoka podczas testu będzie się odspajać od podłoża.
Potwierdzona zgodność dotyczy między innymi:
1. Farby antykorozyjne do betonu:
- PHSC: KTX Elastic
- Sika: Sikagard 550 W Elastic, Sikagard 680 S
- Sto: StoCryl V 100, V 200, V 400, V 450, V 500, EF, RB
- Hufgard: EuroCret Color Flex, EuroCret Color
- Tikkurila: Finngard Acryl Beton E
- Premix: Prem PE, Prem PS
- Baumit Siliconcolor
2. Preparaty do hydrofobizacji betonu:
- PHSC: Hydrogard W, Hydrogard S
- Hufgard: EuroCret HMC, HMB, HMX
- Sika: Sikagard 703 W, 702 W Aquaphob
- Sto: StoCryl HC 100, GW 100, HP 100, HP 150, HG 200
- Tikkurila: Alfagel 400, Hydroblock SB
- Premix: Silcobet-1
3. Farby poliuretanowe:
- Hempel: Hempathane HS 55610
- Tikkurila: Temadur 20, Temadur 50, Temadur 90
Sposób stosowania:
Po otwarciu pojemnika preparat dokładnie wymieszać w całej objętości przez około minutę stosując mieszadło wolnoobrotowe. Preparat po wymieszaniu jest gotowy do aplikacji. Nie rozcieńczać. Mieszanie jest szczególnie ważne w przypadku powłoki w wersji “mat” ze względu na dodany czynnik matujący, który należy dokładnie wymieszać w całej objętości opakowania. Pojemnik po przelaniu odpowiedniej ilości materiału zamknąć. Dostęp powietrza do powłoki będzie miał wpływ na jej powolne utwardzanie oraz zwiększanie lepkości. Preparat nadaje się do użycia nawet kilka miesięcy po otwarciu pod warunkiem szczelnego zamknięcia opakowania i właściwego przechowywania. Przy wydłużonej aplikacji powłoki należy po kilku godz. wykonać ponowne mieszanie preparatu. W zależności od warunków atmosferycznych średni czas użycia przelanej do np. naczynia/kuwety powłoki to około 6 godziny przy temperaturze 20°C, jednak powyżej 30 minut, na powierzchni powłoki będzie się stopniowo tworzył tzw. "kożuch", który należy usunąć przed przystąpieniem do dalszych prac.
Warunki aplikacji powłoki antygraffiti:
- wersja MAT: od -5 do +30°C
- wersja POŁYSK: od +10 do +30°C
- względna wilgotność powietrza do 90%
- temperatura podłoża powinna być o co najmniej 3°C wyższa od temperatury punktu rosy w danej temperaturze otoczenia i wilgotności
Ilość warstw powłoki:
Preparat nakłada się w dwóch warstwach. Drugą warstwę powłoki nanosić po około 3 godz. po utwardzeniu pierwszej warstwy, przy temp. schnięcia 22°C. Nie ma ograniczeń czasowych w nakładaniu drugiej warstwy lub uzupełnianiu powłoki. Przy dłuższej przerwie między warstwami, należy zabezpieczaną powierzchnię przemyć wodą w celu usunięcia kurzu i innych zanieczyszczeń atmosferycznych.
Gruntowanie:
Powłoki antygraffiti w systemie trwałym przyciemniają podłoża chłonne, tworzy się efekt tzw. mokrego betonu. W celu poprawy estetyki podłoży chłonnych typu piaskowiec, beton, beton architektoniczny należy zastosować podkład gruntujący PX 07, którego zadaniem jest zapobieganie, minimalizowanie efektu ciemnienia zabezpieczanej powierzchni oraz wyrównanie kolorystyczne betonu. Chronić zagruntowane podłoże przed deszczem do momentu naniesienia powłoki. Powłokę antygraffiti na zagruntowane podłoże nanosić po całkowitym odparowaniu wody z podłoża, wyschnięciu - minimum po 1 godz. Nie gruntuje się podłoży pokrytymi farbami, powłokami ochronnymi.
Aplikacja podkładu gruntującego PX 07: +5 do +30°C.
Czas schnięcia powłoki antygraffiti przy temp. +22°C:
- 1 godz. pyłosucha
- 2 godz. sucha, zewnętrznie utwardzona, możliwość dotknięcia bez tzw. odcisków
- 3 godz. twarda
- 8 godz. utwardzenie całkowite
Odpowiednie warunki atmosferyczne muszą utrzymać się przez cały okres schnięcia powłoki. Nakładanie powłoki w niższych temp. wydłuża czas schnięcia. Chronić powłokę przed deszczem przez co najmniej 3 godz. od aplikacji. Powłokę należy nanosić starannie, aby pokryć nią wszystkie nierówności i szczeliny w strukturze materiału. Niedokładne naniesienie preparatu może spowodować zmniejszenie skuteczności ochrony i problemy przy usuwaniu farb graffiti. Na szorstkiej oraz porowatej powierzchni, należy wytworzyć jednolitą i wystarczająco grubą warstwę ochronną powłoki. Zwracać uwagę, aby nie nakładać za dużo powłoki na powierzchnie gładkie, w razie wystąpienia zacieków, nadwyżki preparatu przed wyschnięciem rozprowadzić wałkiem po podłożu.
Preparat można stosować w pomieszczeniach wentylowanych.
Aplikacja:
- wałki malarskie niepozostawiające włókien
- natrysk pneumatyczny, hydrodynamiczy, dysza 12 do 18
Zużycie:
Podstawową zasadą jest wykonanie 2 warstw.
Wydajność teoretyczna: 3 m²/L (333 ml/m²) do 10 m²/L (100 ml/m²).
Wydajność teoretyczna są to wartości orientacyjne określające skrajne ilości zużycia, które są różne w zależności od rodzaju zabezpieczanego podłoża.
Powierzchnie chłonne, bez faktury:
3 m²/L (333 ml/m²) do 6 m²/L (167 ml/m²) łącznie na dwie warstwy, np. piaskowiec, beton.
Powierzchnie mało chłonne, bez faktury:
7 m²/L (143 ml/m²) do 8 m²/L (125 ml/m²) łącznie na dwie warstwy, np. farby elewacyjne.
Powierzchnie niechłonne gładkie:
do 9 m²/L (111 ml/m²), łącznie na dwie warstwy,
do 10 m²/L (100 ml/m²) jedna warstwa tylko dla ochrony antyplakatowej, np. stal, ceramika, granit, powierzchnie malowane farbami proszkowymi.
Wydajność praktyczna - jest uzależniona od indywidualnych przypadków i zastosowań, w tym: warunków panujących podczas aplikacji, techniki nanoszenia, kształtu oraz chropowatości zabezpieczanej powierzchni, a także chłonności podłoża oraz strat nanoszenia.
W celu zwiększenia wydajności na powierzchniach chłonnych zalecane jest zastosowanie podkładu gruntującego:
PX 07: 8,3 m²/L (120 ml/m²), łącznie na dwie warstwy.
Uzyskanie Krajowej Oceny Technicznej wymagało przeprowadzenia dla powłoki antygraffiti KTX 07 wielu badań zgodnie z poniższymi normami:
- PN-EN 1062-3:2008 Farby i lakiery -- Wyroby lakierowe i systemy powłokowe stosowane na zewnątrz na mury i beton -- Część 3: Oznaczanie przepuszczalności wody.
- PN-EN 1542:2000 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych -- Metody badań -- Pomiar przyczepności przez odrywanie.
- PN-EN 1767:2008 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych -- Metody badań -- Analiza w podczerwieni.
- PN-EN ISO 2811-1:2012 Farby i lakiery -- Oznaczanie gęstości -- Część 1: Metoda piknometryczna.
- PN-EN ISO 3219:2000 Tworzywa sztuczne -- Polimery/żywice w stanie ciekłym lub jako emulsje albo dyspersje -- Oznaczanie lepkości za pomocą wiskozymetru rotacyjnego przy określonej szybkości ścinania.
- PN-EN ISO 3251:2008 Farby, lakiery i tworzywa sztuczne -- Oznaczanie zawartości substancji nielotnych.
- PN-EN ISO 7783:2012 Farby i lakiery -- Oznaczanie właściwości przenikania pary wodnej - - Metoda z zastosowaniem naczynka.
- PN-EN ISO 9001:2009 Systemy zarządzania jakością -- Wymagania.
- ASTM D6578 Standard Practice for Determination of Graffiti Resistance.
W postepowaniu aprobacyjnym wykorzystano procedury badawcze:
- Procedura badawcza IBDiM PB/TM-1/13 Ocena stanu powłoki (lub wyprawy) ochronnej po próbie mrozoodporności.
W postępowaniu aprobacyjnym wykorzystano raporty z badań wyrobu budowlanego:
- Badania IBDiM, Sprawozdanie IBDiM 2016.
Zajmujemy się również produkcją i dystrybucją powłok antygraffiti KTX 20 do zabezpieczania pojazdów publicznego transportu zbiorowego – autobusów, tramwajów, pociągów oraz wagonów metra.